冷卻器如果采用釬焊式板式冷卻器或激光全焊接式板式冷卻器，那么設(shè)備購置成本大 （約是冷卻器價(jià)格的 3~5倍 ），且不可拆卸，不方便維修。
板式冷卻器雖然具有以上優(yōu)勢(shì)，但它并不能完全取代管殼式冷卻器。加熱載體為 1.1MPa、 230℃的蒸汽；供暖載體為熱水 ,供水溫度為 92℃ ,回水溫度為 70℃ ,供水壓力為 0.5MPa、回水壓力為 0.14MPa。于是在 2006年大修期間 ,將原管殼式冷卻器改造成板式冷卻器。
所以，在采用在傳統(tǒng)冷卻器前加減溫裝置的方案，在此方案中，采用傳熱效率較低，但耐溫等級(jí)較高的管殼式冷卻器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式冷卻器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式，較串聯(lián)方式更有效地減小了壓力降，更加節(jié)能。而板式冷卻器只需要松開夾緊螺桿 ,即可在原空間范圍內(nèi) 100%地接觸倒換熱板的表面 ,維修利便。而在管殼式冷卻器中 ,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng) ,總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式 ,即在殼程為混合活動(dòng) ,在管程為多股活動(dòng) ,所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。
為裝置區(qū)內(nèi)控制中央、化驗(yàn)樓、變配電樓和部門泵房及加藥間等冬季供暖的換熱站原來一直采用管殼式冷卻器。因原管殼式冷卻器設(shè)備陳舊 ,維修量大 ,并且蒸汽的消耗量有逐年遞增的趨勢(shì)。使用維修利便板式冷卻器由若干張板片組裝而成 ,只需增、減板片的數(shù)目即可利便地調(diào)節(jié)換熱面積的大小 ,因此使用非常靈活 ,操縱彈性大 ,并且不象管殼式那樣 ，需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢驗(yàn)。板式冷卻器的傳熱效率非常高 ,國際上已有多家公司能提供對(duì)數(shù)均勻溫差 △ Tm=1℃的板式冷卻器產(chǎn)品。因?yàn)榇蟮臄_動(dòng)減薄了液膜的厚度 ,可防止雜質(zhì)在傳熱面上沉積粘附 ,從而減小污垢熱阻 ,加之板片厚度僅 0.6~0.8mm,熱阻較小 ,另外在板式冷卻器中 ,冷熱流體分別從板片的兩側(cè)通過 ,流體流道較小 ,不會(huì)泛起象管殼式冷卻器那樣的旁路流 ,故總傳熱系數(shù)較高。板式冷卻器內(nèi)流體的活動(dòng)總體上呈并流或逆流的方式 ,其傳熱均勻溫差的修正系數(shù)通常為 0.95左右。 因換熱站熱源采用的是 1.1MPa;230℃的過熱蒸汽，受密封墊片的耐溫限制 （普通 EPDM墊片耐溫 150℃，耐高溫的 EPDM墊片耐溫為 180℃，耐高溫 PTFE墊片耐溫也僅為 220℃，且價(jià)格昂貴，為耐高溫 EPDM墊片的 8倍左右 ），故傳統(tǒng)冷卻器不合用于該工況要求。 板式冷卻器的板片一般制成槽形或波紋形 ,介質(zhì)在流道內(nèi)的活動(dòng)呈復(fù)雜的三維活動(dòng)結(jié)構(gòu) ,其活動(dòng)方向及活動(dòng)速度均不斷變化 ,造成很大的擾動(dòng) ,在低雷諾數(shù) （一般 Re=50~200）下即可誘發(fā)湍流 （而列管式冷卻器則要求雷諾數(shù)達(dá)到 2000以上 ）。若以水 /水為傳熱介質(zhì) ,板式冷卻器的總傳熱系數(shù)可達(dá) 8360~25080kJ/m2•； h•； ℃為管殼式冷卻器傳熱系數(shù)的 3~5倍 ,但其設(shè)備體積僅為管殼式冷卻器的 30%左右。流體的活動(dòng)方向和方式都會(huì)影響對(duì)數(shù)均勻溫差。但冷熱物流小對(duì)數(shù)均勻溫差過小將導(dǎo)致
冷卻器的換熱面積很大 ,從工程應(yīng)用角度而言并不經(jīng)濟(jì)。一方面是由于板式冷卻器對(duì)介質(zhì)的潔凈程度要求較高，它要求介質(zhì)中雜質(zhì)顆粒直徑小于 1.5~2mm;另一方面是由于早期的板框式冷卻器 （俗稱冷卻器）只能合用于工作壓力小于 1.6MPa、工作溫度介于 120~165℃之間的工況。
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